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深孔鉆廠家講述深孔加工
發(fā)布時間:2018/8/30 15:34:05 | 信息來源:東莞市臺銘數(shù)控機械有限公司深孔鉆廠家講述深孔加工
深孔鉆 工件
待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度,尤其是鉆頭切入處和出口處,如果精度差,將增大切削刃磨損,甚至造成鉆頭折斷;切入面最好經(jīng)過磨削或拋光加工,這樣可提高孔的加工精度。另外,中心鉆的鉆尖角必須與所用鉆頭的鉆尖角一致。深孔鉆 加工條件
微型鉆頭芯厚較大,切削刃相對較小,如果按一般的周速計算進行加工,不僅會失去鉆頭的動平衡,降低加工孔精度,而且還易造成鉆頭折斷。因此,在對微小孔加工時,必須考慮孔徑、孔深等因素,針對不同工件材料,確定適宜的加工條件。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭,其轉速以1000~1500m/min為宜,如為硬質合金鉆頭,由于縱彈性模量較高,高速回轉時的離心力對刃尖引起的振動較小,因此可采用高速切削加工。
微型鉆頭的截面積較小,直徑越小,鉆頭剛性越低,因此,要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉時應保持很高的夾持剛性和振擺精度,選用的加工中心也必須具有高精度定位特性。在一般情況下,小直徑孔加工的L/D之比達3倍以上時,切深量應確定為鉆頭直徑的20%~30%。深孔鉆切削液
對小直徑孔加工所用的切削液,應特別重視其潤滑性能,潤滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上,通過鉆溝更易達到加工部位,這可降低摩擦,減少工具磨損,同時也便于排屑。如能使用噴霧裝置,則對排屑和提高加工效率更為有利。
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