深孔鉆加工廠技術(shù)的研究

深孔鉆加工系統(tǒng)
     根據(jù)深孔鉆削加工的特點，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在實際生產(chǎn)中一般很難實現(xiàn)。因為深孔鉆削加工不同于普通的車削、銑削加工，它是在封閉狀況下進行，單位時間所產(chǎn)生的切削熱量大，排屑通道長，切屑和切削熱不易及時排出；此外，刀具在深孔加工中是依靠導向塊完成定心和導向作用，導向塊與孔壁之間會因長時間接觸擠壓而產(chǎn)生較大摩擦，而切削液(切削油)可以在導向塊與孔壁之間形成一層油膜，起到潤滑和減摩作用，如無油膜，導向塊將很快被磨損和撕裂，從而引起切削振動或打刀。因此，選擇采用少量切削液的亞干式切削方式比較適合深孔鉆加工的實際情況。
    采用的亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進行排屑和冷卻，使用霧化切削液進行潤滑，其加工系統(tǒng)主要由內(nèi)排屑深孔鉆床、空氣壓縮機、霧化器、氣液混合噴頭等組成，其工作流程為：空氣壓縮機提供具有一定壓力(約0.5～0.6MPa)的空氣，在出口處分為兩路，其中一路通過霧化器帶出一定量的切削液形成汽液混合物，在噴頭處與另一路壓縮空氣相遇，汽液混合物通過噴頭時被加速并向進氣裝置的空腔中噴出，形成高壓、高速的霧化切削液，最后經(jīng)過鉆桿外壁與孔壁之間的通道被傳送到鉆頭的切削部位，冷卻、潤滑刀具并將切屑從鉆桿內(nèi)部向后吹出。
    由于亞干式深孔鉆加工廠系統(tǒng)采用霧化切削液潤滑、冷卻刀具，用壓縮空氣進行排屑降溫，既克服了傳統(tǒng)深孔鉆加工廠中大量循環(huán)使用切削液所帶來的諸多弊病，大大減少了切削液使用量，又確保了導向塊與內(nèi)孔表面之間、刀具前后刀面與切屑之間的切削液潤滑層，同時切削液在霧化狀態(tài)下吸熱充分、潤滑均勻，能更好地發(fā)揮作用；使用連續(xù)的壓縮空氣排屑既可增大排屑空間(相對于使用高壓油)，又能迅速將切屑從切削區(qū)吹出，縮短了切屑傳熱時間，并可將部分熱量直接帶出，降低了切削區(qū)溫度。

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