深孔鉆加工金屬使用什么切削液？

深孔鉆（槍鉆）是近年發(fā)展起來的深孔加工工藝。傳統(tǒng)的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝效率高，經濟效益顯著。
　
性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：
    1）良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制積屑瘤的生成。
    2）良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。
    3）良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

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