臺(tái)銘深孔鉆介紹深孔加工時(shí)的工藝介紹

深孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類，也包括介于兩者之間的中深孔加工。一般規(guī)定孔深L與孔徑d之比大于5，即L/d>5的孔稱為深孔；L/d≤5的孔稱為淺孔。
   
在深孔加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：
　�。�1）鉆孔前先預(yù)鉆一個(gè)與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時(shí)可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時(shí)這一步驟尤其必要。
　�。�2）安裝、調(diào)試機(jī)床時(shí)，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。
　　（3）根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V。進(jìn)給量的大小對(duì)切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進(jìn)給量。
　　（4）為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫�和流量。加工小直徑深孔時(shí)可采用高壓力、小流量；加工大直徑深孔時(shí)可采用低壓力、大流量。
　　（5）開(kāi)始鉆削時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)切削液泵，然后起動(dòng)車床，走刀切削；鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，最后關(guān)閉切削液泵。
   
由于深孔加工具有不同于普通孔加工的特點(diǎn)和不利因素，因此在深孔鉆加工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　1，深孔加工無(wú)法直接觀察刀具切削情況，因此加工時(shí)只能通過(guò)聽(tīng)聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來(lái)判斷排屑及刀具磨損狀況。
深孔加工
　　2，散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。
    3，排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。
　　4，深孔加工時(shí)孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。
　　5，深孔加工時(shí)鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng)，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

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